微透鏡、光纖通信微透鏡都為透鏡的分類。

微透鏡陣列由微米級尺寸小的透鏡排列而成，可實現激光發(fā)射器、光纖、激光接收器之間的準直和耦合。

微透鏡鏡片的制作：

采用晶圓批量制作技術，切成單個透鏡或透鏡陣列使用。面形設計可采用矯正像差的球面或非球面。提高準直和耦合效應。

微透鏡鏡片激光切割：

鏡片經激光切割過程中會有灰塵殘渣黏附的情況，這是不可避免的。當鏡片出現污染的時候要及時進行清潔。

鏡片的清洗，是需要一整個配套的清洗流程，最主要的是烘干工序。

VGT-1409FT超聲波清洗機慢拉脫水槽：

結構：

1、槽面設齒狀溢流結構，純水由純水預熱箱進入。槽外貼保溫棉厚10mm。

2、槽體設“OMRON”數顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內工作溫度，溫控范圍：常溫～120℃。

3、槽體上部設抽風小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出的鏡片上。

原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎。

經過慢拉脫水槽的處理，接著就是熱風烘干槽。它的材質采用的是進口SUS304，厚2mm不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉。結構的配置是每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動鋼化玻璃一起運動，形成密封蓋。并在籃子的下面放置一支撐結構，以方便風源更加通透作用于工件（設置了空氣過濾器和油霧分離器）。

為保證微透鏡鏡片清洗以及脫水加上熱風烘干中，避免污物的粘附，FFU壓風系統(tǒng)是這道工序的輔助：

1、在烘干槽正上方的機架頂部設置一個FFU層流送風單元。由上往下吹風形成負壓風，致使工件加熱后附著物不易粘附。

2、因慢拉槽液溫較高，如無頂部的FFU壓風，大量的水汽將往上騰，水氣會再次附著于提出的鏡片上，安裝FFU后，可在上方形成局部正壓，大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。

而超聲波清洗機因需清洗產品而設計、配置的系列結構，但也得先讓眾多產品的行業(yè)了解自身所需要的清洗設備的一個清洗原理是怎樣產生的：

超聲波清洗是基于空化作用，即在清洗液中無數氣泡快速形成并迅速內爆。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產生的。因此。任何超聲清洗系統(tǒng)都必須具備三個基本元件：盛放清洗液的槽（威固特VGT-1409FT超聲波清洗機配備儲液箱槽體）、將電能轉換為機械能的換能器以及產生高頻電信號的發(fā)生器。

對此，在清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現其高清潔度的目的。

超聲波清洗機清洗原理的產生，那么超聲波頻率也是其中之一。因這是對各行業(yè)產品的首需參考：

選擇準確工作頻率的重要性：這里必須區(qū)分二個概念：功率和頻率。在精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質顆粒較大，可能是超聲功率不足，增加超聲功率就可以解決該問題；但如果工件上要去除雜質顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達到清潔的要求。  

從物理上分析其原因：當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時該層粘性膜很厚，小顆粒埋藏在里面，無論超聲的強度多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸。故無法把小顆粒除去。而當超聲頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，空化泡就可以接觸到小顆粒，將他們從工件表面剝落。由此可見，低頻的超聲清除大顆粒雜質的效果很好，但清除小顆粒雜質效果很差。相對而言，高頻超聲對清除小顆粒雜質則特別有效。

在精密清洗的應用上，高頻超聲波清洗已經成為一種標準，所以超聲頻率的選擇對清洗的效果有決定性的影響。按我們的經驗，如果我們將附著在工件表面的顆粒物按直徑分類，直徑≥40μ用28K的超聲波頻率與之對應是較為理想的；10μ≤直徑≤40μ用40K的超聲波頻率與之對應；直徑≤10μ用80K的超聲波頻率與之對應。